DBD型REXROTH直動(dòng)式溢流閥故障排除方案DBD型REXROTH直動(dòng)式溢流閥發(fā)出的機(jī)械噪聲主要來(lái)源于零件間的撞擊和摩擦，這些摩擦可能是由于加工誤差等因素造成的。此外，還可能出現(xiàn)一種稱(chēng)為自激振動(dòng)的機(jī)械性高頻噪聲，這主要是由于主閥和導(dǎo)閥的高頻振動(dòng)所致。其發(fā)生率與回油管道的配置、流量、壓力、油溫（粘度）等因素密切相關(guān)。
力士樂(lè)溢流閥典型故障與解決方案
1. 壓力無(wú)法升高
可能原因：
閥芯與閥座密封面磨損，導(dǎo)致高壓油泄漏至回油口（T 口）。
調(diào)壓彈簧斷裂或彈性不足，無(wú)法頂住閥芯。
排查步驟：
拆解閥芯，若密封面有磨損痕跡，用研磨膏（粒度 W10~W5）手工研磨（研磨壓力 0.1~0.2MPa，圓周運(yùn)動(dòng)持續(xù) 5~10 分鐘）。
更換同型號(hào)彈簧（參考力士樂(lè)樣本，如 DB 型溢流閥彈簧編號(hào) R900561283）。
2. 壓力波動(dòng)過(guò)大
常見(jiàn)誘因：
油液黏度太低（如環(huán)境溫度過(guò)高導(dǎo)致黏度下降），或油液污染導(dǎo)致閥芯卡滯。
遠(yuǎn)程控制口（如 Y 口）管道過(guò)長(zhǎng)（超過(guò) 2m），產(chǎn)生液壓沖擊。
解決方法：
更換黏度指數(shù)更高的液壓油（如 ISO VG 46 抗磨液壓油），檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。
縮短遠(yuǎn)程控制管路，或在 Y 口加裝阻尼器（孔徑 1~2mm）。
3. 閥口異常發(fā)熱
原因分析：
溢流閥長(zhǎng)期處于溢流狀態(tài)（如系統(tǒng)壓力設(shè)定過(guò)高），導(dǎo)致能量損耗轉(zhuǎn)化為熱量。
閥芯與閥體配合間隙過(guò)小（標(biāo)準(zhǔn)間隙 0.01~0.03mm），摩擦生熱。
處理措施：
重新設(shè)定系統(tǒng)壓力（應(yīng)比執(zhí)行元件最高工作壓力高 10%~15%）。
測(cè)量閥芯與閥孔直徑，若間隙不足，用精密研磨棒微量研磨閥孔（每次研磨量≤0.005mm）。
DBD型REXROTH直動(dòng)式溢流閥是調(diào)節(jié)調(diào)壓手輪后，壓力無(wú)法建立或達(dá)不到預(yù)設(shè)值；二是調(diào)節(jié)手輪后，壓力不降反升。除了閥芯可能因各種原因?qū)е聫较蚩ňo外，還有以下可能原因：
（1）主閥體阻尼器堵塞
當(dāng)油壓無(wú)法傳遞至主閥上腔和導(dǎo)閥前腔時(shí)，導(dǎo)閥將無(wú)法對(duì)主閥壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于主閥上腔缺乏油壓，且彈簧力較小，主閥實(shí)際上變?yōu)橐粋€(gè)彈簧力很小的直動(dòng)型溢流閥。在進(jìn)油腔壓力較低的情況下，主閥便會(huì)開(kāi)啟溢流，導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法建立壓力或壓力無(wú)法達(dá)到預(yù)設(shè)值。可能的原因包括調(diào)壓彈簧變形或選用不當(dāng)、調(diào)壓彈簧壓縮行程不足、閥內(nèi)泄漏過(guò)大以及導(dǎo)閥部分錐閥過(guò)度磨損等。
（2）錐閥座阻尼小孔堵塞
若油壓無(wú)法傳遞至錐閥，導(dǎo)閥將失去對(duì)主閥壓力的調(diào)節(jié)功能。阻尼器（小孔）堵塞后，無(wú)論壓力如何，錐閥都無(wú)法打開(kāi)以溢流油液。這使得閥內(nèi)始終無(wú)油液流動(dòng)，主閥上下腔壓力保持一致。由于主閥芯上端環(huán)形承壓面積大于下端，主閥始終處于關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)法溢流。隨著負(fù)載的增加，主閥壓力也會(huì)不斷上升。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止工作時(shí)，系統(tǒng)壓力將無(wú)限升高。此外，還需檢查外控口是否堵塞以及錐閥安裝是否良好等。
（3）閥芯徑向卡緊
加工精度的問(wèn)題可能導(dǎo)致主閥芯徑向卡緊，導(dǎo)致主閥無(wú)法開(kāi)啟或無(wú)法卸壓。同時(shí)，污染也可能造成徑向卡緊的問(wèn)題。
（4）其他故障
在裝配或使用過(guò)程中，O形密封圈、組合密封圈的損壞，或安裝螺釘、管接頭的松動(dòng)，都可能導(dǎo)致不應(yīng)有的外泄漏。若錐閥或主閥芯磨損嚴(yán)重，或密封面接觸不良，則可能造成內(nèi)泄漏過(guò)大，甚至影響溢流閥的正常工作。
DBD型REXROTH直動(dòng)式溢流閥故障排除方案原因：①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對(duì)主閥芯未清洗干凈，油液過(guò)臟或裝配時(shí)帶人雜物。②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差，閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開(kāi)啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差。③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位。解決方法①拆開(kāi)主閥清洗阻尼孔并從新裝配。②過(guò)濾或更換油液。③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。原因2：先導(dǎo)閥故障。①調(diào)正彈簧折斷或未裝入。②錐閥或鋼球未裝。③錐閥碎裂。解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。原因3：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開(kāi)型)或滑閥卡死。解決方法：檢查電源線(xiàn)路，查看電源是否接通；如正常，說(shuō)明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件。原因4：液壓泵故障。① 液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)。②滑動(dòng)表面間問(wèn)隙過(guò)太。③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死。④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反。⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變形或折斷。解決方法：①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽。②修配滑動(dòng)表面間間隙。③拆卸清洗葉片泵。④糾正裝錯(cuò)方向。⑤更換折斷彈簧。原因5：進(jìn)出油口裝反，調(diào)正過(guò)來(lái)。
